Токарно винторезные станки 250ИТВМ
Краткие характеристики 250.01 - ф240, РМЦ500 мм, высокой точности, аналог 1И611, ИЖ250
Токарно винторезный станок 250ИТВМ.01 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб.
Станок Ф1 дополнительно оснащен системой цифровой индикации.
Широкий диапазон чисел оборотов и подач обеспечивает производительную обработку при хорошем качестве поверхности.
Преселективное управление скоростями шпинделя станка 250.01 позволяет подготовить последующее включение во время работы станка и быстро осуществить его в нужный момент.
Мнемоническое управление подачами обеспечивается одной рукояткой, направление включения которой совпадает с направлением выбранного перемещения суппорта с резцовой головкой.
Беззазорная фиксация резцовой головки обеспечивает высокую жесткость и точность установки.
Ходовой винт смазывается автоматически при нарезании резьбы. Конструкция шпиндельного узла позволяет быстро сменить приводные ремни без разборки узла.
Станина станков. изготовлена из хромоникелевого чугуна, направляющие закалены токами высокой частоты и отшлифованы.
Механизм останова, расположенный в фартуке, предохраняет механизмы подач от перегрузок, а также позволяет работать по жесткому упору при точении.
Привод главного движения станка 250.01 осуществляется от электродвигателя через двенадцати скоростной редуктор, клиновые и поликлиновые ремни. При повороте маховика в двух селекторных дисках создается определенная комбинация отверстий под фиксирующие пальцы рычагов, переключающих блоки шестерен. После этого оттягиванием рукоятки на себя сначала осуществляется притормаживание вращающихся шестерен, а затем их переключение.
В передней бабке размещены приемный шкив, шпиндель, перебор 1:4, звено увеличения шага резьбы.
Станок модели Ф1 оснащен системой цифровой индикации УЦИ.
Технические характеристики токарно-винторезных станков 250.01
Максимальная длина обрабатываемого изделия, мм 500
Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
над станиной 240
над суппортом 168
Максимальный диаметр прутка, обрабатываемого в патроне, мм 24
Максимальное сечение резца, мм 16х16
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 4К
Размер внутреннего конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82 Морзе 4
Размер внутреннего конуса пиноли задней бабки Морзе 3
Перемещение пиноли, мм 85
Частота вращения шпинделя, об/мин 50-2500
Продольная подача, мм/об 0.01-1.5
Поперечная подача, мм/об 0.005-0.75
Шаг нарезаемой резбы
метрической, мм 0,2-24
модульной, модули 0.2-6
дюймовой, ниток на «24-1
Мощность привода главного движения, кВт 3
Класс точности по ГОСТ 8-82 В
Габаритные размеры:
длина, мм 1790
ширина, мм 810
высота, мм 1400
Масса станка, кг 1180
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ:
Широкий диапазон чисел оборотов и подач обеспечивает производительную обработку при хорошем качестве поверхности. Преселективное управление скоростями шпинделя позволяет подготовить последующее включение во время работы станка и быстро осуществить его в нужный момент. Мнемоническое управление подачами обеспечивается одной рукояткой, направление включения которой совпадает с направлением выбранного перемещения суппорта с резцовой головкой. 
Беззазорная фиксация резцовой головки обеспечивает высокую жесткость и точность установки. Ходовой винт смазывается автоматически при нарезании резьбы. Конструкция шпиндельного узла позволяет быстро сменить приводные ремни без разборки узла. Станина станка ИТВМ.01 изготовлена из хромоникелевого чугуна, направляющие закалены токами высокой частоты и отшлифованы. Механизм останова, расположенный в фартуке, предохраняет механизмы подач от перегрузок, а также позволяет работать по жесткому упору при точении. 
Привод главного движения осуществляется от электродвигателя через двенадцати скоростной редуктор, клиновые и поликлиновые ремни. При повороте маховика в двух селекторных дисках создается определенная комбинация отверстий под фиксирующие пальцы рычагов, переключающих блоки шестерен. После этого оттягиванием рукоятки на себя сначала осуществляется притормаживание вращающихся шестерен, а затем их переключение. В передней бабке размещены приемный шкив, шпиндель, перебор 1:8, звено увеличения шага резьбы. 
Оснащение станка СЦИ позволяет:
• - осуществлять индикацию размеров в мм или в дюймах с дискретностью от 0,1 до 100 мкм;
• - проводить линейную компенсацию погрешностей механических элементов станка, например, износ направляющих;
• - вводить компенсацию износа инструмента. 
Для точного отсчета поперечных перемещений предусмотрен механизм-верньер, позволяющий осуществлять перемещения 0,005 мм/об. Коробка подач обеспечивает широкий диапазон величин нарезаемой резьбы, продольной и поперечной подач. Для нарезания точной резьбы предусмотрено прямое соединение ходового винта с гитарой, минуя механизм коробки подач. 
Фартук закрытого типа обеспечивает продольные и поперечные подачи суппорта вручную и механически от ходового валика, а также нарезание резьбы при помощи ходового винта. Управление подачами осуществляется одной рукояткой. Направление включения рукоятки совпадает с направлением перемещения суппорта. Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового валика, а также продольной и поперечной подач. На станке устанавливаются электродвигатели и аппаратура, рассчитанные на напряжение 380 В трехфазного переменного тока частотой 50Гц, напряжении местного освещения 36 В. Подключение станка к электросети осуществляется пакетным включателем.
Габариты рабочего пространства станка 250.01, 250Ф1
Расположение составных частей станка 250.01, 250Ф1
Перечень составных частей станка 250.01, 250Ф1
- Станина 10.000 (03.10.000]
- Редуктор 17.000
- Коробка подач 30.000
- Гитара 25.000
- Бабка передняя 21.000
- Электрооборудование 90.000
- Разводка УЦИ Ф1.94.000
- Ограждение (патрона) 86.000
- Фартук 50.000
- Резцедержатель четырехпозиционный 61.000
- Ограждение (суппорта) 89.000
- Суппорт 60.000
- Охлаждение 70.000
- Бабка задняя 40.000
- Ограждение 10.02.000
- Смазка 74.000
Расположение органов управления станка 250.01, 250Ф1
Перечень органов управления станком 250.01, 250Ф1
- Маховик выбора частоты вращения шпинделя
- Рукоятка включения частоты вращения шпинделя
- Рукоятки выбора величины подач и шага резьбы
- Рукоятки выбора величины подач и шага резьбы
- Рукоятки выбора величины подач и шага резьбы
- Рукоятка переключения перебора
- Рукоятка переключения трензеля и звена увеличения шага
- Выключатель электронасоса охлаждения
- Вводной выключатель
- Замок запирания вводного выключателя
- Цифровое табло для станка 250 Ф1
- Выключатель станции смазки
- Кнопка общего останова и аварийного отключения станка
- Маховик ручной продольной подачи
- Ручка ручной поперечной подачи
- Рукоятка закрепления резцедержателя
- Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
- Маховик перемещения верхних салазок
- Выключатель освещения
- Рукоятка зажима пиноли
- Рукоятка закрепления задней бабки на станке
- Маховик перемещения пиноли
- Гайка для закрепления задней бабки на станине
- Рукоятка реверсирования подачи
- 3Рукоятка пуска и останова
- Винт регулирования предохранительного механизма
Схема кинематическая станка 250.01, 250Ф1
Краткое описание и особенности конструктивного оформления основных сборочных единиц и принадлежностей
Примечание. Иллюстрации сборочных единиц, описание которых приводится ниже, приведены в третьей части руководства по эксплуатации .00.000 РЭ2 Сведения по запасным частям.
Станина (10.000, 03.10.000)
Станина литая чугунная жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие. Внутри тумбы станка смонтированы редуктор и электродвигатель главного привода, станция смазки и установка для охлаждения.
Редуктор (17.000)
Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя.
Редуктор крепится болтами к переходному кронштейну 51, кронштейн закреплен на основании тумбы.
Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить ее выбор во время работы станка. Выбор частоты вращения производится маховиком 1 (рисунок 6), поворотом которого в двух дисках создается определенная комбинация отверстий под фиксирующие пальцы рычагов, переключающих блоки зубчатых колес. В нужный момент включение предварительно выбранной маховиком частоты вращения шпинделя осуществляется с помощью рукоятки 2 (рисунок 6) в два этапа: вначале рукоятку оттягивают на себя до появления заметного усилия, удерживая рукоятку в этом положении, выжидают, пока не снизится частота вращения шпинделя (не выше 100 об/мин), затем рукоятку оттягивают до отказа, произведя, таким образом, включение установленной частоты вращения.
При работе на низкой частоте вращения шпинделя (ниже 100 об/мин.) включение может быть произведено сразу движением рукоятки до отказа. Если по каким-либо причинам после первой попытки переключение не произошло, необходимо отпустить рукоятку и произвести переключение повторно.
Передняя бабка (21.000)
В передней бабке шкивная группа вынесена на левый торец корпуса, что позволяет производить замену приводного ремня без какой-либо разборки узла.
Корпус передней бабки базируется на штырь, расположенный под шпинделем, что дает возможность избежать увода шпинделя в сторону при тепловых деформациях и удобно произвести выверку оси шпинделя. Шпиндель станка получает вращение от шкива напрямую и через перебор 1:8. На передней стенке бабки (справа) находится рукоятка переключения шестерен перебора и зубчатой муфты. Управление перебором и зубчатой муфтой сблокировано так, что одновременное их включение невозможно. Чтобы не смять торцы шестерен, переключение на ходу не рекомендуется. В корпусе передней бабки имеется звено увеличения шага и трензель.
Коробка подач (30.000)
Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические, модульные, дюймовые резьбы и получать подачи от 0,01 до 1,8 мм/об.
Поперечные подачи равны половине продольных. Передача движения в коробку подач от редуктора идет клиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни при нарезании резьбы.
Переключение рукояток коробки подач на частотах вращения шпинделя до 100 об/мин, допускается производить на ходу станка, на более высоких частотах на замедлении при кратковременном отключении станка рукояткой 2 (рисунок 6).
Гитара (25.000)
Гитара крепится на левом торце шпиндельной бабки. Включение ременной и зубчатой передачи сблокировано и не может быть произведено одновременно. Выбор передачи производится при помощи рукоятки 3 (рисунок 6) расположенной на передней крышке коробки подач.
Бабка задняя (40.000)
Прижим задней бабки осуществляется поворотом рукоятки 26 (рисунок 6), регулирование прижима производится гайками 21. Для более надежного зажима предусмотрен дополнительный винт 19.
Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами.
Для выверки осей передней и задней бабки относительно направляющих станины в горизонтальной плоскости необходимо совместить платики на корпусе и поддоне. Положение пиноли фиксируется рукояткой 25 (рисунок 6).
Фартук (50.000)
Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную; механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьб при помощи ходового винта.
Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачу в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой поз.29 (рисунок 6).
Перемещение рукоятки при включении того или иного движения совпадает с направлением перемещения суппорта при левом вращении ходового вала, независимо от вращения шпинделя.
Для автоматического отключения подач при работе по жестким упорам, а также при перегрузках фартук имеет механизм, который можно регулировать винтом 31 (рисунок 6). Для настройки на максимальное тяговое усилие равное 5000 Н (500 кг) необходимо винт 31 завернуть до отказа, затем вывернуть на пять оборотов и зафиксировать гайкой. При срабатывании механизма рукоятка 29 (рисунок 6) автоматически в нейтральное положение не возвращается, ее переключение необходимо произвести вручную. В некоторых случаях работа механизма сопровождается незначительным треском, что не является признаком его неисправности.
Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового вала, а также продольной и поперечной подачи.
Суппорт (60.000)
Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком 19 (рисунок 6). Верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 60° в сторону рабочего и на 70° от рабочего. На суппорте установлен четырехпозиционный поворотный резцедержатель. На поперечной каретке предусмотрена установка заднего резцедержателя, поставляемого по особому заказу.
Зона резания защищена ограждением, имеющим смотровое окно из прозрачного материала. Ограждение крепится на стойке, что дает возможность регулировки по высоте. При обработке хрупких материалов имеется возможность установки дополнительного щитка с правой стороны ограждения.
УЦИ (250МФ1.94.000)
«УЦИ устанавливается на станок модели 250Ф1 и состоит из двух преобразователей линейных перемещений (ПЛП) и устройства цифровой индикации (УЦИ). УЦИ позволяет судить о месте положения резца в процессе обработки детали. Начало обработки совмещается с 0 на табло УЦИ.
Установка преобразователя координаты X (250Ф1.94.01.000) предназначена для преобразования перемещений поперечной каретки суппорта в электрический сигнал, который преобразуется в цифровую форму с вводом показаний на табло УЦИ координаты X.
Корпус ПЛП установлен на опорах 5 и 7, закрепленных в Т - образном пазу поперечной каретки и перемещается вместе с ней, а головка 2 преобразователя крепится к планке 8, закрепленной в пазу суппорта 3, и имеющей возможность перемещения для совмещения базовых поверхностей преобразователя и головки.
Установка преобразователя координаты Z (250Ф1.94.02.000) предназначена для преобразования продольных перемещений суппорта в электрический сигнал, который преобразуется в цифровую форму с выводом показаний на табло УЦИ координаты Z.
Корпус ПЛП установлен на задней стенке станины. Связь корпуса с кареткой осуществляется кронштейном 3, несущим головку.
Необходимо обратить внимание на то, чтобы зазор между преобразователями и головками был в пределах 1 ± 0,2 мм на всей длине хода, а непараллельность базовых поверхностей преобразователей и головок направлению перемещения не более 0,1 мм,
На станке должен применяться стандартный инструмент, предназначенный для универсальных токарно-винторезных станков.
Схема электрическая принципиальная станка 250.01, 250Ф1
Питание станка осуществляется от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц. Качество электроэнергии должно соответствовать ГОСТ 13109-97
Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:
- электродвигатели, трансформаторы - 380 В, 50 Гц;
- цепи управления переменного тока -110 В, 50 Гц;
- цепи электродинамического торможения -82 В постоянного тока;
- цепи освещения и сигнализации - 24 В, 50 Гц.
- цепи питания блоков цифровой индикации 220 В*.
Пуск двигателя Ml главного привода осуществляется переводом рукоятки управления в верхнее ИЛИ В нижнее положение. В верхнем положении рукоятки нажимается выключатель S4, который включит пускатель К2, при этом будет прямое вращение электродвигателя Ml. При переключении рукоятки в нижнее положение нажимается выключатель S5, который включит пускатель КЗ, двигателю M1 будет обеспечено обратное вращение.
При установке рукоятки управления из верхнего или нижнего положения в нейтральное (среднее) отключится пускатель К2 или КЗ, включится реле К5 устройства контроля торможения А1, которое своим замыкающим контактом включит пускатель торможения К4, другим своим замыкающим контактом подключит вход электронного усилителя на транзисторах V5,V6 к измерительному мосту, образованному статорными обмотками электродвигателя M1 и резисторами R1...R3, а переключающим контактом запустит реле времени на транзисторе V9 а соответствии с рисунком 4 и таблицей 4.
Электродинамическое торможение происходит путем подачи постоянного тока от выпрямительных диодов V7 и V8, расположенных в устройстве контроля торможения А1 в обмотки статора двигателя.
В процессе электродинамического торможения измерительным мостом вырабатывается сигнал вращения в виде переменного напряжения, который и удерживает реле К5 во включенном состоянии. При останове ротора электродвигателя сигнал вращения исчезает, реле К5 отключается и отключает пускатель К4.
При отсутствии настройки устройства контроля торможения реле К5 отключается по сигналу реле времени через 5-8 секунд после его включения.
Переключение частоты вращения редуктора осуществляется его рукояткой, действующей на выключатель S3, который размыкает цепь вращения двигателя и соединяет цепь электродинамического торможения. После переключения скорости при отпускании рукоятки цепь вращения двигателя Ml восстанавливается.
При срабатывании тепловой защиты во время вращения шпинделя отключение двигателя происходит только после окончания обработки. После чего включение вращения шпинделя возможно только после восстановления кнопки возврата теплового реле в исходное состояние.
Включение и отключение электронасоса охлаждения производится выключателем Q2.
250ИТВМ.01
250ИТВМ.Ф1
426000 г. Ижевск, ул. 7-я Подлесная, д.85. ООО "Альгиз